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不干胶标签圆压圆排废断边问题解析

2021-01-26 15:20:38

不干胶标签圆压圆排废断边问题解析

(1)表面材料没有完全切掉。由于切割深度不足或所有切割刀的高度未调整到同一水平面,因此某些表面材料未完全切割。当废物被排出时,标签表面上未被完全切掉的材料被连接到废物排出端并被剥离。 

(2)废物排放侧太窄,与标签的周长不成比例。废物排出侧的宽度与标签的尺寸密切相关。例如,药物标签的尺寸相对较小,废物排出侧的宽度为1.5mm,而油桶标签的废物排出侧设置为1.5mm。标签面积越大,废物排出侧越长,剥离时的阻力越大,废物排出侧越容易变窄。 

(3)在MD方向(供纸方向)上的废物排出侧的宽度比在CD方向(轴向)上的宽度窄。当排放废物时,MD方向的废物排放侧是拉动CD方向的废物排放侧的主要驱动力,因此,如果MD方向的废物排放侧的宽度小于废物的宽度, CD方向在出纸侧,边缘易碎。 

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(4)标签的四个角为直角。正方形或矩形标签的四个角应设计成弯曲的,因为实际上在标签右角切开的排料口冲模实际上已损坏,并且排料端的损坏通常是由于此造成的。可能。客户通常接受标签角度小于0.5 mm的半径,更不用说标签越光滑,自动贴标机的弧度就越大。 

(5)模切机中有缝隙。如果模切机的一部分有缝隙或头部和尾部之间的缝隙有缝隙,则表面材料的相应部分将不会被完全切割,并且当切割时,废料的边缘将被拉出。废物被排放或损坏,功率增加。 

(6)表面材料失去水分。在打印过程中,如果太干,表面材料会失去水分,变脆并卷曲,并且在模切过程中碎屑的边缘容易断裂。表面材料过度干燥会导致表面材料和底纸明显卷曲。这可以在印刷后和模切之前观察到。 

(7)废料排放角度太大。如果废料排放角太大(由于废料排放带的痕迹,可能有必要调整废料排放角),则废料排放侧的应力会增加并且变得脆弱。 

(8)剥离力过大。如果材料剥离力过大,则很难将封面纸和底纸分开,并且在排出废物时,废物的边缘很容易断裂。 

(9)边缘或点上没有硅。涂覆自粘材料后,必须先切开大卷的两端,然后再将其分成小卷。这样做的目的是消除材料边缘上的粘合剂或硅油的不均匀性,并确保在有效尺寸内施加的粘合剂和硅油的量是正常且均匀的。但是,由于您的特殊要求,一些超过正常有效尺寸的小卷自粘材料可能无硅,富硅,贫硅和无边缘。非硅部件上的粘合剂牢固地粘附在下层纸上,但是如果硅较少,则表面材料和下层纸之间的剥离力会增加,从而使用过的纸变得脆弱。 

(10)模切太深,切割硅油层并切割底纸。如果在模切过程中切掉硅油层,模切部分的粘合剂将粘附在下部纸张上,从而增加废料排出边缘和下部纸张之间的剥离力,并在处理过程中损坏它。卸货。 

(11)胶辊的端面上有缺陷。常见的缺陷包括由于狭缝引起的毛刺,由于隆起引起的卷曲间隙以及边缘上的小裂纹。由于切割不当而产生毛刺的材料实际上在边缘处有无数的小间隙。如图2所示,在废物排放过程中,废物的边缘很容易从间隙和裂缝中拉出。 

(12)标签的形状太复杂,尺寸太小且行数多。采用这样的标签布置,废物排出侧的长度变得非常长且复杂,并且废物排出时废物排出侧的拉力变大并且标签被损坏。 

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